現(xiàn)代化鋁合金外殼?生產(chǎn)過程中，機(jī)臺(tái)沖壓被廣泛的運(yùn)用，“降本、提質(zhì)、增效”是企業(yè)提升效益的主要手段。當(dāng)沖壓機(jī)床在運(yùn)行生產(chǎn)時(shí)，非自然情況的停機(jī)是生產(chǎn)的大忌，這很大程度降低了鋁合金外殼的生產(chǎn)效益，其它沖床停機(jī)的原因是大多由于工模人員和操作人員對(duì)細(xì)節(jié)把握不夠造成的細(xì)節(jié)的掌控能有效的減少由于爆模、品質(zhì)異常等造成的停機(jī)。

鋁外殼沖壓要減少停機(jī)，需注意哪些細(xì)節(jié)呢？

⑴沖壓前要保證原材料能平整順暢的進(jìn)入模腔。

⑵沖壓時(shí)沖壓廢屑是否被及時(shí)有效的清理干凈。

⑶任意原材料順直進(jìn)入，防止原材料歪斜造成沖壓缺料不良。

⑷連續(xù)模或跳步模沖壓過程中要步步監(jiān)測(cè)，如果位置沒有達(dá)到要及時(shí)調(diào)整。

⑸沖壓時(shí)操作人員氣槍吹廢屑的方向和操作方式要明確。

⑹沖壓時(shí)需不定時(shí)的給模具刃口、導(dǎo)柱等部位抹潤(rùn)滑油。

⑺沖壓過程中產(chǎn)品的尺寸數(shù)據(jù)是否時(shí)常監(jiān)測(cè)。

⑻日常機(jī)床和模具的維護(hù)保養(yǎng)是否實(shí)施。

⑼模具是否時(shí)常檢修，防止需使用時(shí)才發(fā)現(xiàn)模具有問題。