 回转管式蓝钨炉 详细参数及规格>>>> |
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本系列回转管式兰钨炉主要适用于金属、氧化物或盐类在一定的气氛下还原、锻烧。 本系列炉具有自动进出料，三班连续生产，产量大，机械化程度高、维护及操作简单、生产效率高。设备由炉体、传动装置、电气控制系统及除尘器组成。
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| 十四管还原炉 详细参数及规格>>>> |
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本系列十四管还原炉适用于氧化钨和氧化钼的还原，主要针对于中细颗粒粉末的还原，采用气动进舟，整个生产过程采用PLC可编程控制，并有自动报警装置；炉体部分耐火材料采用全纤维陶瓷材质，发热体上下布置，本设备独特的炉体结构，可以实现无须揭顶，将炉管分别抽出。维修十分配置有氢气回收及防爆装置。
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| 双管、四管、八管还原炉 详细参数及规格>>>> |
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本系列双管、四管、八管还原炉是将氧化钨、氧化钼通过一定的温度、时间、炉内气氛控制，以氢气为还原性气体，将氧化钨、氧化钼还原成钨粉、钼粉的生产设备，是一种用途比较广泛的炉型。炉胆采用本公司专利波纹炉胆，使用寿命较长，发热体容易更换，维护十分方便，采用气动推舟或电动推舟。各独立的加热区均配备有热电偶、数显式智能调节器（PID）和可控硅组成的闭环控制系统，可实现自动精确控温。四管炉的炉管布置既可上下两根均布，亦可四根平行布置。 该系列双管、四管、八管还原炉经过特殊设计、独特制造，正常工作温度可达105
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| 带式无舟皿超细均匀粉末还原炉 详细参数及规格>>>> |
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本系列带式无舟皿超细钨(钼)粉还原炉主要应用于金属粉末的还原及锻烧，能制备粒度均匀的超细金属粉末。物料无需舟皿盛装，自动铺粉；产量大，产品质量稳定，自动化程度高；特殊的密封装置能保证多余氢气的回收利用；各独立的加热区均配备有热电偶、数显式智能PID调节器和可控硅组成闭环控制系统，可实现自动精确控温。该产品是管式炉的升级换代产品。
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| 连续全自动高温钼丝碳化炉 详细参数及规格>>>> |
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本系列全自动高温钼丝碳化炉主要适用于金属粉末的碳化和复式碳化及还原。炉体采用自动进出料，送料机构和炉门边锁由光电信息传输，所有动作由PLC控制执行，进料端炉门导向槽密封，气帘保护，密封性好，耗气量少，无炉管渗碳现象，利于控制金属粉末碳含量。
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| 超细粉体气流粉碎分级机 详细参数及规格>>>> |
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本系列超细粉体气流粉碎分级机是一种能将金属粉末或非金属粉末材料粉碎刀微米级的设备。它具有粉碎、分级、混合、均匀化于一体，能耗小、产品粒度均匀、分级效率高、磨体无磨损、无杂质混入、环境友好等特点。对易氧化物料，用惰性气体作介质实现闭路粉碎，惰性气体循环使用，损耗低。配置自分流分级系统，产品粒度分布窄。自动化运转，运行稳定，操作维护方便。
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| 可倾式湿磨机 详细参数及规格>>>> |
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本系列可倾式湿磨机主要用于硬质合金配料的湿磨，亦可用于金属粉末，非金属粉末研磨。筒体可向上倾斜最大可达35度，即装料时向上倾斜35度，卸料时向下倾斜最大45度，工作时保持水平状态，使用十分方便。该设备具有结构简单、造型美观，占地面积小、造价低、工艺稳定、装卸料容易等特点，非常适合各大中型合金企业的生产。
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| 搅拌球磨机 详细参数及规格>>>> |
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本系列搅拌球磨机主要用于硬质合金混合料，也可用于其它金属粉末、非金属粉末的研磨与混合。特别适合于粗晶硬质合金混合料、喷涂（焊）粉末的制备。与普通滚动球磨相比，能在较短的时间内，已最低的动力消耗，得到粒度细，分散度好的混合料，研磨效率大幅提高。采用稳定的循环泵，工作可靠，故障率低。独特设计的耐磨系统，使用寿命长，大大减少了对物料的污染。立式结构、装卸料操作简单方便。
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| 喷雾干燥制粒设备 详细参数及规格>>>> |
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本喷雾干燥设备系列主要适用于硬质合金湿磨后的悬浮液干燥、制粒, 与普通的滚动制粒法，压团制粒法相比，喷雾干燥制粒法所得到的料粒，形状规则，粒度均匀，流动性好，石蜡分布均匀。因而可使压制品的单重稳定，尺寸稳定，避免或减少压制废品。设备适应性广，研磨介质可以是石蜡、己烷或者PEG；粉末的回收率高；系统连续运行工作稳定可靠；塔内壁干净，塔体清洗容易。
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| 水剂喷雾干燥制粒设备 详细参数及规格>>>> |
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本系列水剂喷雾干燥制粒设备适用于水作液体介质，制备硬质合金混合料浆的干燥制粒。采用干燥空气作热载体，用电阻丝直接家人，无须热交换器和热容器，无须保护气体，无须单独的通风设施，无气密性要求，无残留废物处理，投入费用低，运行费用低；具有安全可靠、成本低廉、环境友好、又能保证硬质合金或钨、钼混合料质量等明显突出的优点，属国内首创。
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| 立式混合器 详细参数及规格>>>> |
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本系列立式混合器是Z型混合器更新替代产品，适用于硬质合金的混合干燥掺蜡，具有搅拌掺胶（蜡）、均匀、干燥快、效率高、低功耗，操作更加方便等特点。结构站立式，装卸料时搅拌室与搅拌轴分离。真空搅拌，介质回收利用。特别适用硬质合金挤压料配比。
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| 挤压成形专用混料器 详细参数及规格>>>> |
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本系列混料设备用于捏合各种金属粉末及成型剂，广泛应用于粉末冶金、硬质合金等行业。设备容量大、捏合效率高，捏合效果好，半缸、拌桨均为不锈钢制造。该设备具有真空系统，加热或冷却装置，正反转、调速、旋转卸料等功能。设计新颖、结构合理，是挤压产品生产的理想设备。
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| 卧式真空脱脂烧结一体炉 详细参数及规格>>>> |
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本系列卧式真空脱脂烧结一体炉系列主要用于不锈钢、硬质合金、高温合金、高比重合金、磁性材料、碳化物等制品的脱脂与烧结，可在同一炉体内实现连续脱脂与烧结两道生产工序。同炉体脱脂与烧结，可免除产品反复搬移、加热与冷却，提升产品质量，缩短生产周期，提高生产效率。专用脱脂密封炉胆和捕脂器，无内炉壁、隔热屏及发热体污染，脱脂与集脂更加有效，专用密封炉胆有利于改善炉温均匀性。定向气流脱脂，强化脱脂效果，脱脂更加完全。烧结时可控制炉内分压，实现恒压烧结，抑制金属挥发，改善产品致密性及质量。
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| 脱脂、真空、压力烧结、淬火多功能炉 详细参数及规格>>>> |
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本系列设备具有脱脂，真空烧结，压力烧结，淬火热处理于一体的特点；既可以单功能使用，也可以多功能联合使用。在控制系统中引入人工智能远程控制和诊断功能。本设备拥有强大的安全保障措施，在冷却水不足、停水、停电、气量不足、超压等异常情况发生时，设备自动报警，并启动相应的连锁程序，以确保人员、设备、产品的安全。该设备烧结出来的产品性能，与6MPa气体压力烧结炉生产的相当，设备造价和硬质合金的生产成本大幅降低。
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| 压力烧结炉 详细参数及规格>>>> |
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本系列压力烧结炉是生产高性能硬质合金的关键设备,经该设备烧结的硬质合金制品，具有优良的组织结构、强度和密度。可以实现连续差压脱脂、真空烧结和加压烧结工艺；具有气 氛调节功能，炉内气氛稳定，产品质量易于控制；炉内分压控制，实现恒压烧结；专用脱脂密封炉胆有利于改善炉温均匀性；定向气流脱脂，强化脱脂效果；实现各种安全联锁，特别是超温超压多重保护。
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| 中频感应高温（2500℃）烧结炉 详细参数及规格>>>> |
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真空感应高温烧结炉是在真空或气体状态下工作，利用中频感应石墨发热体，使石墨发热体产生感应电流，进而产生高温，通过辐射传导到工件上，使工件被加热到工艺要求的温度。 本设备主要用于高温合金材料的烧结，也可作碳等高温材料的高温处理。特别适用于钨、钼制品的烧结。
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| 高压气淬炉 详细参数及规格>>>> |
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本系列单室高压气淬炉由主机、真空系统、水冷系统、气动系统、气冷系统，电控系统和炉外料车等组成，可做高速钢、工模具钢、高温合金、马氏体不锈钢、钛合金等材料的高压气淬，以及磁性材料的退火等工艺。具有特殊紧凑的炉内结构，内置高效的热交换器，炉内360°喷嘴四周冷却方式，最高气淬压力可达10bar。配置优化设计的气淬系统和电气控制系统，具有工件变形小的特点。
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| APT、AMT红外连续干燥机 详细参数及规格>>>> |
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本系列设备室一种应用于APT干燥以及生产AMT的专用设备。该设备具有钢带式传输、连续加料、内置红外加热系统等架构特点；与传统的双圆锥真空干燥及链板式干燥相比，该设备干燥效果好、效率更高、不破坏盐类晶形、无物料污染、性能可靠、自动化程度高、产量大且均匀一致性好、能耗低。该设备低温控制性能好（80℃），是生产AMT的理想设备。该设备得到用户的广泛好评。
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