 十四管还原炉 详细参数及规格>>>> |
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本系列十四、十五管还原炉适用于氧化钨和氧化 钼的还原，主要针对于中粗颗粒粉末的还原，采用机械自动进舟，整个生产过程采用PLC可编程控制，并有自动报警装置；炉体部分耐火材料采用全纤维陶瓷材质，发热体上下布置，下层采用抽屉结构，上层悬挂于炉盖上；配置有氢气回收及防爆装置。
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| 双管、四管还原炉 详细参数及规格>>>> |
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本系列双管、四管还原炉是将氧化钨、氧化钼通过一定的温度、时间、炉内气氛控制，以氢气为还原性气体，将氧化钨、氧化钼还原成钨粉、钼粉的生产设备，是一种用途比较广泛的炉型。采用耐热不锈钢方炉胆，使用寿命较长，发热体容易更换，维护十分方便，采用气动推舟或电动推舟。各独立的加热区均配备有热电偶、数显式智能调节器（PID）和可控硅组成的闭环控制系统，可实现自动精确控温。该系列双管还原炉经过特殊设计、独特制造，正常工作温度可达1050度-1100度，是生产粗颗粒钨粉（18μm）理想设备。
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| 带式无舟皿超细钨(钼)粉还原炉 详细参数及规格>>>> |
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本系列带式无舟皿超细钨(钼)粉还原炉主要应用于金属粉末的还原及锻烧，能制备粒度均匀的超细及中颗粒金属粉末。物料无需舟皿盛装，自动铺粉；产量大，产品质量稳定，自动化程度高；特殊的密封装置能保证多余氢气的回收利用；各独立的加热区均配备有热电偶、数显式智能PID调节器和可控硅组成闭环控制系统，可实现自动精确控温。该产品是管式炉的升级换代产品。
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| 连续全自动高温钼丝碳化炉 详细参数及规格>>>> |
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本系列全自动高温钼丝碳化炉主要适用于金属粉末的碳化和复式碳化及还原。炉体采用自动进出料，送料机构和炉门边锁由光电信息传输，所有动作由PLC控制执行，进料端炉门导向槽密封，气帘保护，密封性好，耗气量少，无炉管渗碳现象，利于控制金属粉末碳含量。
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| 喷雾干燥制粒设备 详细参数及规格>>>> |
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本喷雾干燥设备系列主要适用于硬质合金湿磨后的悬浮液干燥、制粒, 与普通的滚动制粒法，压团制粒法相比，喷雾干燥制粒法所得到的料粒，形状规则，粒度均匀，流动性好，石蜡分布均匀。因而可使压制品的单重稳定，尺寸稳定，避免或减少压制废品。设备适应性广，研磨介质可以是石蜡、己烷或者PEG；硬质合金粉末的回收率高（≧96%）；系统连续运行工作稳定可靠；塔内壁干净，大大降低了塔体清扫时间；喷雾制品质量好，粒度集中。
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| 卧式真空脱脂烧结一体炉 详细参数及规格>>>> |
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本卧式真空脱脂烧结炉系列主要用于不锈钢、硬质合金、高温合金、高比重合金、磁性材料、碳化物等制品的脱脂与烧结，可在同一炉体内实现连续脱脂与烧结两道生产工序。炉体采用卧式水冷夹套结构，前开门或前后双开门， 可编程多段升温曲线PID控温。配置专用密封炉胆和多级水冷蝶片式捕脂器，用于脱脂与集脂。炉膛可整体移出炉体，便于维护。按要求可配置内、外快冷装置，缩短冷却时间，提高生产效率。
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| 压力烧结炉 详细参数及规格>>>> |
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本系列压力烧结炉是生产高性能硬质合金的关键设备，经该设备烧结的硬质合金制品，具有实现连续差压脱脂、真空烧结的硬质合金制品，具有极优良的组织斤个度微 、强度和密度。可以实现连续差压脱脂、真空烧结和加压烧结工艺；具有气氛调节功能，使炉内气氛稳定，产品质量易于控制，可对物料的含碳量进行调节；炉内分压控制，实现微负压恒压烧结；专用脱脂密封炉胆有利于改善炉温均匀性，定向气流脱脂，强化脱脂效果；实现各种安全联锁，特别是超温超压多重保护。
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| 真空感应高温烧结炉 详细参数及规格>>>> |
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真空感应高温烧结炉是在真空或气体状态下工作，利用中频感应石墨发热体，使石墨发热体产生感应电流，进而产生高温，通过辐射传导到工件上，使工件被加热到工艺要求的温度。 本设备主要用于合金材料的烧结，也可作真空退火、回火等热处理用。中频真空感应烧结炉是提高真空热处理及烧结高品质的产品质量必不可少的现代化设备。 详细说明： 立式中频感应烧结炉工作环境级参数1、主要技术参数及性能：1、最高使用温度：2300℃。2、高温区容积：Ф6001050。3、工作气氛：氢气或氮气。4、测温方式：远红
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| 回转管式蓝钨炉 详细参数及规格>>>> |
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本系列回转管式兰钨炉主要适用于金属粉末在一定的气氛下还原、锻烧。使用温度可达1050度，自动进出料输送，可三班连续生产，产量大，机械化程度高、维护及操作简单、生产效率高。设备由炉体、传动装置、电气控制系统及除尘器组成。
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| 立式混合器 详细参数及规格>>>> |
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本系列立式混合器是Z型混合器更新替代产品，适用于硬质合金的混合干燥掺蜡，具有搅拌掺胶（蜡）、均匀、干燥快、效率高、低功耗，操作更加方便等特点。结构站立式，装卸料时搅拌室与搅拌轴分离。真空搅拌，介质回收利用。特别适用硬质合金挤压料配比。
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| 可倾式湿磨机 详细参数及规格>>>> |
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本系列可倾式湿磨机主要用于硬质合金配料的湿磨，亦可用于金属粉末，非金属粉末研磨。筒体可向上倾斜最大可达35度，即装料时向上倾斜35度，卸料时向下倾斜最大45度，工作时保持水平状态，使用十分方便。该设备具有结构简单、造型美观，占地面积小、造价低、工艺稳定、装卸料容易等特点，非常适合各大中型合金企业的生产。
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